2024年10月31日，新疆新冀能源化工有限公司150萬噸/年新型水溶復合肥聯產30萬噸/年柴油機尾氣處理劑循環經濟聯合化工項目，按照節點完成現場外管廊高壓蒸汽管線壓力試驗工作，順利通過驗收。
外管廊全長92755.5米，涵蓋氣壓試驗和水壓試驗等多種工藝。試驗壓力為31.5MPa。
鍋爐的順利投用為蒸汽管道吹掃工作拉開序幕，是整個項目進一步推進的關鍵環節，不僅標志著熱電裝置的穩定運行，也為新疆新冀能源項目全面投產奠定了堅實基礎。
新疆新冀能源循環經濟項目采用晉華爐水煤漿氣化(廢鍋流程)、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨冷凍、15MPa氨合成、CO2汽提法尿素、歐技高壓法三聚氰胺、高塔復合肥、流化床復合肥技術，年產150萬噸/年新型水溶復合肥、30萬噸/年柴油機尾氣處理劑、12萬噸/年三聚氰胺。
新疆新冀能源循環經濟聯合化工項目位于新疆生產建設兵團第二師鐵門關市雙豐循環經濟工業園，已被列入自治區國資委“十四五”規劃重點建設項目。項目建成后可形成年產150萬噸/年新型水溶復合肥、30萬噸/年柴油機尾氣處理劑及12萬噸/年三聚氰胺等產品規模生產線，將成為新疆最大的氮肥生產基地。
新疆新冀能源循環經濟聯合化工項目總投資58.6億元。該項目以農業農村部限制農用肥使用，加大水溶性復合肥使用力度，以及廣闊的車輛尾氣市場為背景，充分依托二師鐵門關市金川集團所產煤炭資源和良好的發展政策，直接利用上游尿素裝置生產的熔融尿素生產新型水溶復合肥、柴油機尾氣處理劑、三聚氰胺。項目新建12.8億m3/年合成氣生產裝置（水煤漿氣化/廢鍋流程）、150萬噸/年新型水溶復合肥聯產30萬噸/年柴油機尾氣處理劑循生產裝置、12萬噸/年三聚氰胺生產裝置及其附屬配套設施等。主要工藝裝置包括備煤裝置、氣化裝置、變換裝置、脫硫裝置、凈化裝置、尿素裝置、三聚氰胺、空分裝置、鍋爐裝置。
