7月9日2時27分，隨著現場壓裂泵車的轟鳴聲逐漸平息，位于新疆油田瑪湖油田瑪18井區的MaHW6274井膨脹管井筒重構重復壓裂試驗取得成功。此次施工成功實現了國內首口應用于水平井重復壓裂的膨脹管井筒重構，標志著我國在非常規油藏水平井重復壓裂技術領域的重大突破，實現了“卡脖子”關鍵核心技術的自主可控，對我國非常規油藏二次開發和保障國家能源安全具有重大戰略意義。

前期準備

近年來，針對瑪湖致密礫巖儲層強非均質性、水平井段內多簇壓裂非均衡起裂導致的初次壓裂產量遞減快，一次采收率偏低問題，新疆油田工程技術研究院（監理公司）科研人員持續攻關探索水平井重復壓裂技術。2022年聯合集團公司工程技術研究院，在目前鉆井膨脹管堵漏技術基礎上，開展瑪湖5寸套管水平井膨脹管井筒重構重復壓裂技術可行性論證；協調多方優勢力量，綜合考慮水平井重復壓裂工況要求，與集團工程院、中油測井新疆分公司、西部鉆探井下作業公司等多家兄弟單位一道，明確該工藝技術可行可試，并編制形成此次水平井膨脹管井筒重構重復壓裂技術方案。

首次試驗

國內水平井重復壓裂技術成熟度低，現場試驗投資高、風險大，為推動現場試驗落地，在新疆油田公司工程技術處的組織下，工程技術研究院（監理公司）積極申報公司試驗項目并獲立項通過。針對膨脹管重構后小井筒重復改造難點，科研人員以地質工程一體化為原則優化重復壓裂設計，充分考慮作業風險，從工具材料選型、壓裂工藝措施優化等方面制定精準技術對策，并多次得到油氣和新能源公司采油采氣工藝處、長慶油田分公司等單位領導專家審查指導。該井前期膨脹管井筒重構累計補貼長度1041米，重構后井筒內徑85毫米，抗內壓達到75兆帕以上，為重復壓裂提供了良好的井筒條件。

突破瓶頸

試驗以來，在工程技術處的牽頭組織下，成立由多家單位組成的“MaHW6274井井筒重構重復壓裂”工作專班，明確各單位責任分工，掛圖推進現場試驗。試驗的技術負責單位工程技術研究院（監理公司），積極踐行“紅工衣+白大褂”創新機制，從現場施工的工藝技術細節中發現問題、尋找答案，提高創新水平。試驗歷時1年半，先后經歷了新冠疫情、冬季嚴寒、夏季酷暑等不利條件，科研人員慎終如始，系統打通了工藝的難點卡點堵點，并全過程駐井跟蹤指導現場施工作業，保障了現場試驗順利開展。

圓滿成功

“該井16段33簇壓裂施工累計入井液量2.5萬方、加砂800余方，各段壓裂施工新縫起裂跡象明顯，圓滿且高質量地完成了現場施工。該項技術的突破填補了我國水平井井筒重構重復壓裂技術空白，刷新了國內水平段膨脹管封堵作業長度紀錄，拓展了北美膨脹管井筒重構重復壓裂應用界限，對我國非常規油氣藏重復壓裂大幅提產具有重要意義。”新疆油田工程技術研究院一級工程師紀擁軍說，接下來我們將繼續做好試驗效果跟蹤評價，并以此次現場試驗為契機，全面總結技術成果和現場試驗經驗，從而為我國非常規油氣藏重復壓裂技術體系構建貢獻工程技術力量。