迭代升級看“四新”

——吐哈氣舉助力非常規氣藏高效開發回眸

4月10日，在勝北5S21—2井現場，工程技術研究院采油機械研究所的技術人員楊程華正在開展氣舉壓縮機調試，該壓縮機的最大出口壓力為16兆帕，最大排量為每天8萬立方米，可同時滿足3口井氣舉注氣，單井采氣成本降低約30%。

此次壓縮機調試目的是與A11平臺結合，實現單井數據及壓縮機數據的實時遠傳，注氣量遠程控制可有效提升氣舉井管理效率。

一直以來，吐哈油田氣舉技術中心秉承“向工程技術要儲量、向工程技術要產量、向工程技術要效益”的理念。從去年開始，針對油田勝北、吉7區塊開發過程中存在的排采工藝適應性差、壓井作業后儲層污染嚴重、高溫高壓等問題，氣舉技術人員從“設計方法、管柱工具、智能化管理”等方面創新，持續攻關完善非常規氣藏氣舉排水采氣技術，助力油氣田低成本效益開發。

提出新方法

國內首創變產量氣舉布閥設計方法

針對吐哈致密氣藏產液量變化范圍大的特點，依托氣舉試驗平臺，吐哈油田氣舉技術中心采用模擬試驗+現場驗證的技術思路，在最優梯度布閥設計方法基礎上，采用反向設計思路，建立變產量布閥設計方法，提高了對寬液量范圍排液的適應性，滿足早期下入氣舉管柱自噴，中后期不動管柱進行氣舉排液的需求，同時注氣深度更深、氣舉閥級數更少，降低管柱成本。

“勝北致密氣井在應用變產量氣舉布閥設計方法后，氣舉閥數量由原來的5—6級優化為3—4級，不僅節約了成本還提高了氣舉管柱的可靠性，連續氣舉日排液的液量范圍是20—140立方米，滿足了勝北致密氣井的排液需求。今年除了在吐哈內部繼續推廣該方法外，還將在塔里木油田多級氣舉閥連續油管氣舉項目中應用該技術。”工程技術研究院一級工程師王振松介紹。

配套新工藝

形成吐哈特色的不壓井氣舉作業管柱

根據帶壓作業的特點，結合連續氣舉完井技術，創新性地設計了兩種帶壓作業完井管柱，即固定式氣舉工作筒+破裂盤完井管柱及投撈式氣舉工作筒+盲閥+投撈更換常規氣舉閥完井管柱，解決了常規氣舉完井工具不能直接帶壓下入的難題，填補了吐哈高壓氣井帶壓作業的技術空白。

在工具研發方面，技術團隊依據現場需求，氣舉工具耐溫、耐壓能力全面提升，高壓氣舉工具耐壓70兆帕，氣舉閥波紋管最高承壓35兆帕、耐溫180攝氏度，技術指標達到國際領先，滿足勝北、吉7區塊深井、超深井舉升需求。

目前在勝北、吉7區塊該管柱已施工16井次，施工成功率100%，有效避免了壓井作業對儲層的傷害，延緩氣井壓力下降趨勢，累計減少遞減氣量609萬立方米、油量6199噸。

攻關新技術

有效延長氣藏經濟生產期

結合壓縮機裝備，建立負壓回注氣舉、噴射氣舉等低產低壓井氣舉復合排水采氣工藝，可以突破氣舉生產極限流壓、減少滑脫損失，實現低產低壓井有效開發，同時建立智能控制算法，實時調整壓縮機外輸及回注氣量，提高氣舉排采效率，延長出水氣藏經濟生產期。

目前已在青海澀北氣田、山西煤層氣等低產低壓區塊應用50余井次，日增產氣量12萬立方米，加快了氣舉全生命周期排水采氣技術體系的完善，為勝北、吉7區塊中后期低壓階段排采提供了技術儲備。

開發新平臺

研發國內首套氣舉綜合管理軟件

2018年，吐哈氣舉中心自主研發的氣舉智能優化軟件研制成功，經過多年不斷優化升級，結合大數據、深度學習等智能算法，國內首套智能化的氣舉綜合管理軟件在2022年完成2.0版本的定型及商業化包裝，并進行了現場檢驗。通過與數字化硬件的有效結合，實現了油氣井實時數據采集、在線智能工況診斷及系統優化、遠程自調控，降低用工成本、提升管理效率，有效提高生產效率和開發效益。

該軟件平臺2022年在青海澀北氣田首次完成商業化應用，實現了532口氣舉井的工況自動判斷、注氣量自動計算與調節，優化注氣量81口井，減少日注氣量10.05萬立方米，增加日產氣量6.83萬立方米；在勝北、吉7區塊，通過與A11平臺的結合，實現壓縮機、生產數據實時采集與注氣量智能優化，大幅提高管理效率，為建設勝北、吉7區塊智能氣舉示范區打下了堅實基礎。

今年，吐哈油田氣舉技術中心將繼續發揮創新平臺作用，持續攻關智能氣舉、排水采氣、深井氣舉等主體技術，建立健全技術體系，實現氣舉技術升級完善，引領氣舉技術發展，為油田奮進新征程貢獻力量。